1、 網(wǎng)帶輸送機(jī)初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

2、 網(wǎng)帶輸送機(jī)傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

3、 網(wǎng)帶輸送機(jī)尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是尾浮沉太多，

沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 網(wǎng)帶輸送機(jī)啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電，可點(diǎn)動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

5、 網(wǎng)帶輸送機(jī)輸送帶的負(fù)荷過大，超過電能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電起到了保護(hù)作用。否則時間長了電將被燒毀。但對于運(yùn)行來說則是打滑事故。 克服輸送帶打滑現(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

鏈板輸送機(jī)在特殊環(huán)境下，常常會泛起零件間的配合磨損、松動、銹蝕等現(xiàn)象，使得它的綜合能力受到影響，因此，保養(yǎng)是維護(hù)鏈板出產(chǎn)線設(shè)備的正常機(jī)能，維修時恢復(fù)機(jī)能的保障。這需要加強(qiáng)操縱職員和保養(yǎng)維護(hù)職員的培訓(xùn)及時檢查，并將項(xiàng)目規(guī)范化，形成一定的尺度，使得保養(yǎng)變成一種習(xí)慣。

鏈板輸送機(jī)加工精度的分析和計算方法和統(tǒng)計分析的方法。機(jī)床的幾何誤差。加工刀具的運(yùn)動相對工件的外形一般都是由機(jī)器完成，所以工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。鏈板輸送機(jī)不能做實(shí)際的處理是與理想零件完全一致，總會有不同大小的偏見，零件加工后的程度上偏離理想的幾何參數(shù)的實(shí)際幾何外形，稱為加工誤差。

輸送機(jī)經(jīng)濟(jì)的加工精度，由于在這個過程中有很多因素影響加工精度，所以一種加工方法不同的操縱前提所能達(dá)到的精度是不同的。這樣，我們就知道了鏈板輸送機(jī)在設(shè)計制作時的控制要點(diǎn)，才可以做到完整的設(shè)計。網(wǎng)帶輸送機(jī)的主要組成部分有以下幾部分：輸送網(wǎng)帶、傳動組件、輸送組件、設(shè)備框架、電動機(jī)等部件。在裝配網(wǎng)帶輸送機(jī)的時有很多注意事項(xiàng)，比如輸送鏈輪的中心距必須跟輸送網(wǎng)帶對其一致，驅(qū)動電機(jī)及設(shè)備末端都配有張緊部件。

大傾角輸送機(jī)在工作中會發(fā)生許多故障，影響正常生產(chǎn)運(yùn)輸，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，以下是大傾角輸送機(jī)的主要故障的造成原因：

1、輸送帶打滑

打滑多半是帶的張力不夠引起輸送帶松動或膠帶磨損嚴(yán)重后帶松動造成的；運(yùn)輸能力不足，造成負(fù)荷過大，會造成帶打滑；機(jī)械傳動故障、設(shè)備潤滑不足、電氣保護(hù)與控制故障等，也會造成輸送帶打滑。

2、撒料

有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。

3、輸送帶跑偏及調(diào)整

進(jìn)料斗位置不對或者是落料點(diǎn)位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現(xiàn)輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當(dāng)一邊上托輥缺損較多的情況下，也會造成輸送帶向一邊跑偏，當(dāng)下托輥的中心位置出現(xiàn)偏差或者不轉(zhuǎn)時也會造成輸送帶跑偏，如果是上托輥?zhàn)懿徽矔疠斔蛶芷惠斔蛶П旧碣|(zhì)量不均也會造成跑偏。

4、異常噪聲

皮帶機(jī)運(yùn)行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時會發(fā)出異常的噪聲，可根據(jù)異常噪聲可判斷設(shè)備的故障。